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全自動(dòng)切鋁機的鋸片質(zhì)量檢測

①新常規表層隔層或表層刮痕：

方式 ：可將常規水準置放，在隔層或刮痕表面及周邊引入小量冷水或汽車(chē)機油，并且用硬塊輕擊隔層或刮痕處三分鐘上下，再將常規翻過(guò)來(lái)。

②平整度方式 ：可將常規豎直置放，再用專(zhuān)用型直尺的規范面輕靠常規表層，再用專(zhuān)用型千分尺放置輕插直尺與常規中間的間隙，插到多厚的千分尺，就為平整度是多少。

③端跳方式：用法蘭片夾持常規，無(wú)空隙裝配線(xiàn)于軸上，法蘭片與軸的裝配線(xiàn)平整度不超0.01mm，將百分表斷路器固定不動(dòng)于距常規不銹鋼水槽底端10mm處，勻稱(chēng)旋轉常規，人眼觀(guān)查百分表表針晃動(dòng)的標尺，晃動(dòng)標尺zui高值減較小值即是端跳值的尺寸。

用全自動(dòng)切鋁機來(lái)加工鋁型材工作流程：

1、加工圖圖意?

復查其圖片所指的各數據與各數據是否相吻合，在溫和的條件下，再進(jìn)行材料領(lǐng)料手續，有疑惑的情況及時(shí)的反饋給上級主管。

2、材料型號、規格

顏色又倉管員認可簽字后，按單內數量查實(shí)后領(lǐng)料，領(lǐng)料前先檢查鋁型材規格。外觀(guān)質(zhì)量：外表面不得有腐蝕、氧化缺陷及劃傷，彎弧型材需要檢驗員檢驗合格后方可領(lǐng)出加工。

3、鋸切常規度角鋁型材

用雙頭切鋁機按鋸床的操作規程要求調試鋸床，根據型材套料表試鋸1支做到自檢所做的長(cháng)度、角度、表面等各方面的檢查后才能批量鋸切。 鋸切小余45度或大余135度角鋁型材：先用雙頭鋸斷材料再用單頭角度鋁型材切割機根據圖紙內所標的角度，調試鋸床試鋸1支做到自檢所做的長(cháng)度、角度、表面等各方面的檢查。

4、根據圖紙要求

用產(chǎn)品轉運車(chē)將產(chǎn)品運到數控加工的加工區內，再進(jìn)行鉆孔或銑槽。對于槽口少或相對簡(jiǎn)單的加工件，可以在普通鉆銑床上進(jìn)行鉆銑槽口時(shí)需要按鋸鉆銑床的操作規程要求調試鉆銑床再進(jìn)行加工操作。

5、檢查

加工完成后的產(chǎn)品，用產(chǎn)品運車(chē)將產(chǎn)品運到產(chǎn)品待檢區進(jìn)行產(chǎn)品檢查，質(zhì)檢員按圖紙根據產(chǎn)品檢測規范要求檢查產(chǎn)品。

6、包裝

用產(chǎn)品轉運車(chē)將產(chǎn)品轉運到產(chǎn)品包裝區進(jìn)行產(chǎn)品包裝，要根據產(chǎn)品表面的處理方式選用保護膜，包裝時(shí)要將保護膜平整的粘貼在產(chǎn)品上，不能有太多的氣泡否則保護膜容易掉落。包裝時(shí)對產(chǎn)品要輕拿輕放避免在包裝時(shí)對產(chǎn)品劃碰。

7、入庫?

產(chǎn)品檢查保護后，貼上產(chǎn)品合格證按入庫單的數量入庫。再由倉庫管理員按計劃發(fā)送到客戶(hù)指定的地方。