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鋁材切割機廠(chǎng)家介紹鋸片有哪些注意事項？

①直徑

在相同厚度情況下,刀片直徑的大小決定切割的產(chǎn)量,直徑小產(chǎn)量低,反之直徑大、產(chǎn)量高,鋸片的外徑根據不同的圓鋸機機型選擇使用直徑相符的鋸片。

②材質(zhì)

鋁材切割機刀片一般采用硬質(zhì)合金,好的設備一般采用碳化鎢合金鋼。

③齒數

一般來(lái)說(shuō)齒數越多,在單位時(shí)間內切削的刃口越多,切削性能越好,但切削齒數多需用硬質(zhì)合金數量多,鋸片的價(jià)格就高,但鋸齒過(guò)密,齒間的容屑量變小,容易引起鋸片發(fā)熱；另外鋸齒過(guò)多,當進(jìn)給量配合不當的話(huà),每齒的削量很少,會(huì )加劇刃口與工件的磨擦,影響刀刃的使用壽命。通常齒間距在15-25mm,應根據鋸切的材料選擇合理的齒數。

④孔徑

孔徑是相對簡(jiǎn)單的參數,主要是根據設備的要求選擇,但為了保持鋸片的穩定性,250MM以上的鋸片選用孔徑較大的設備。無(wú)論孔徑大小,都可以通過(guò)車(chē)床或線(xiàn)切割機進(jìn)行改造,車(chē)床可以車(chē)墊圈套在大孔徑內,線(xiàn)切割機可以擴孔為設備所需要求。

⑤厚度

鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好，鋸縫實(shí)際上是一種消耗。合金鋸片基體的材料和制造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度，厚度過(guò)薄，鋸片工作時(shí)容易晃動(dòng)，影響切削的效果。選擇鋸片厚度時(shí)應從鋸片工作的穩定性以及鋸切的材料去考慮。

鋁材切割機廠(chǎng)家介紹鋁材切割機使用噴油的好處：

1、每噴一次油量為一滴（約0.05ml),可將噴油周期設定在0—60秒之間；

2、潤滑效果優(yōu)，切割面光滑無(wú)毛刺，有效提高鋁合金鋸片使用壽命達30%以上；

3、環(huán)保型微量潤滑切削油，無(wú)異味，準干切，鋁屑干燥不結塊，便于除塵；

4、工作環(huán)境干爽、無(wú)水漬及油污，便于車(chē)間5S管理，更便于設備的清理及保養；

5、切割工件干燥無(wú)殘留無(wú)腐蝕不變色，不影響后道工序加工（氧化、噴涂或時(shí)效處理）