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全自動(dòng)切鋁機加工作業(yè)的流程

1、接到加工單后,必須理解加工圖圖意,復查其圖所指的各數據與單內數據是 否相吻合,在吻合的條件下,再進(jìn)行材料領(lǐng)料手續，有疑惑的情況及時(shí)的反饋給 上級主管。

2、按單內所指領(lǐng)用材料型號、規格、顏色由倉管員認可簽字后，按單內數量查實(shí)后領(lǐng)料，領(lǐng)料前先檢查鋁型材規格、外觀(guān)質(zhì)量：外表面不得有腐蝕、氧化缺陷及劃傷，彎弧型材需要檢驗員100%檢驗合格后方可領(lǐng)出加工。

3、鋸切常規度角鋁型材：用雙頭鋁切機按鋸床的操作規程要求調試鋸床，根據型材套料表試鋸1支做到自檢所做的長(cháng)度、角度、表面等各方面的檢查后才能批量鋸切。 鋸切小余45度或大余135度角鋁型材：先用雙頭鋸斷材料再用單頭角度鋁型材切割機根據圖紙內所標的角度，調試鋸床試鋸1支做到自檢所做的長(cháng)度、角度、表面等各方面的檢查。

4、根據圖紙要求需要鉆銑槽口的加工件鋸切后，用產(chǎn)品轉運車(chē)將產(chǎn)品轉運到數控加工的加工區內，再進(jìn)行鉆孔或銑槽。對于槽口少或相對簡(jiǎn)單的加工件，可以在普通鉆銑床上進(jìn)行鉆銑槽口時(shí)需要按鋸鉆銑床的操作規程要求調試鉆銑床再進(jìn)行加工操作。 在加工鉆銑槽口前要做到互檢程序要求，檢查前道工序的加工件是否存在錯誤，杜絕不合格產(chǎn)品出現，同時(shí)也做好自檢要求不讓不合格產(chǎn)品進(jìn)入下道工序。

5、鋁材切割機加工完成后的產(chǎn)品，用產(chǎn)品轉運車(chē)將產(chǎn)品轉運到產(chǎn)品待檢區進(jìn)行產(chǎn)品檢查，質(zhì)檢員按圖紙根據產(chǎn)品檢測規范要求檢查產(chǎn)品，確保出廠(chǎng)產(chǎn)品的合格率為100%。

6、檢查合格產(chǎn)品，用產(chǎn)品轉運車(chē)將產(chǎn)品轉運到產(chǎn)品包裝區進(jìn)行產(chǎn)品包裝，要根據產(chǎn)品表面的處理方式選用保護膜，包裝時(shí)要將保護膜平整的粘貼在產(chǎn)品上，不能有太多的氣泡否則保護膜容易掉落。包裝時(shí)對產(chǎn)品要輕拿輕放避免在包裝時(shí)對產(chǎn)品劃碰。

7、產(chǎn)品檢查保護后，貼上產(chǎn)品合格證按入庫單的數量入庫。再由倉庫管理員按計劃發(fā)送到客戶(hù)指定的地方。

全自動(dòng)切鋁機的保養方法

1、每天必須檢查全自動(dòng)切鋁機機油杯有無(wú)潤滑油，一般油量維持在6-7成，這樣可以延長(cháng)使用壽命。切割機在6-7kg的壓力下才能操作，壓力過(guò)大或過(guò)小會(huì )令空壓零件受損。??

2、定期對加油潤滑處、支桿和壓料架環(huán)配合處、連桿架前后軸、氣缸接頭及入出料中滾輪兩頭配合處進(jìn)行檢查，適時(shí)加油潤滑，可避免卡死故障。??

3、切割機的噴油冷卻系統使用噴油器，利用虹吸原理將冷卻油吸至噴嘴，冷卻鋸片，為避免空壓零件雜物阻塞而產(chǎn)生故障。??

4、一般噴油組可噴CPC-R32或皂化油，風(fēng)量可調整且左右油量可分開(kāi)控制使用鋁合金切削油或水溶性切削油(皂化油比例為1：20)，比例不能太稀，避免水分太重造成生銹或卡死，需每日檢查油量是否足夠，不足時(shí)需補充，充分冷卻可增加刀具的壽命，減少鋁切的毛邊。??

5、每天檢查風(fēng)管有無(wú)破損，此可避免因漏水導致機器無(wú)法正常工作。?

6、油桶使用CPC-R68的液壓油，油量保持在七成，確保氣缸動(dòng)作順暢。?

7、工作臺面的清潔工作要做足，確保全自動(dòng)切鋁機的精度。??

8、定期檢查皮帶是否過(guò)度磨損、是否平行、皮帶表面壓力是否過(guò)松或過(guò)緊。?

9、操作時(shí)氣壓零件如有故障或不動(dòng)作的情形，要及時(shí)更換有故障的零件。??

10、濾水器有自動(dòng)排水功能，如不能自動(dòng)排水請自行更換濾水器裝置，避免管路積水，影響機臺工作。