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無(wú)尾料切鋁機的鋁合金材料強度對切削力的影響

鋁合金的抗拉強度和屈服強度的影響也是隨溫度的變化而變化，當切削溫度低于200℃時(shí)，抗拉強度則基本不變。由于Mg元素象扎釘一樣嵌在鋁的晶界處，使屈服強度增加。當切削溫度高于200℃時(shí)，抗拉強度和屈服強度都隨之降低，鋁合金材料隨溫度的升高出現強度降低的軟化現象。

在低速切削時(shí)，由于切削溫度較低銑刀齒需要用較大的切削力才能促使晶體中位錯的增值與運動(dòng)，形成切屑的塑性變形和從母體上的剪切剝離，所以此時(shí)的銑削力較大。隨著(zhù)切削速度達到630m／min時(shí)，三齒銑刀在切削時(shí)的切削溫度仍然較低，位錯發(fā)生時(shí)所受的障礙作用變化不大，由于屈服強度的增加，則切削力增大。

隨著(zhù)切削速度的不斷的提高，切削溫度也隨著(zhù)提高，外界提供的晶體間的熱激活能再增加，促使了原子熱振動(dòng)增大而使原子間的結合力減小，使位錯發(fā)生時(shí)所受的障礙作用也減小，致使鋁合金的強度和變形能力降低，強化了鋁合金的軟化程度，使切削力下降。但是在便于鋁合金的軟化的同時(shí)伴隨著(zhù)時(shí)效硬化的產(chǎn)生，反會(huì )使切削力上升。在軟化和時(shí)效硬化的雙重作用下切削力的變化并不明顯。

由此，我們可以看出削溫度小于200℃時(shí)，抗拉強度則基本不變；由于Mg的楔釘作用，阻礙了位錯的發(fā)生，使屈服強度增加，切削力也隨之增加。

無(wú)尾料切鋁機鋸片的選用

①基體，由于工業(yè)鋁型材大多質(zhì)量要求較高，所以鋸片基體一般選用合金鋸片。

②直徑、孔徑，鋸片直徑、孔徑需根據使用設備型號及所鋸切工件的大小來(lái)選擇相符的鋸片(鋸片直徑小，切削速度相對比較低：鋸片直徑大，鋸切效率高，但對鋸片和鋸切設備要求也高)。

③厚度，鋸片的厚度越厚鋸切消耗越大，厚度過(guò)薄，工作時(shí)容易晃動(dòng)，影響鋸切的效果。所以應從所鋸切的材料及鋸片工作的穩定性以去考慮。

④齒數，一般來(lái)說(shuō)齒數越多，在單位時(shí)間內切削的刃口越多，切削性能越好，但鋸齒過(guò)密，齒間的容屑量變小，容易引起鋸片發(fā)熱。應根據鋸切的材料選擇合理的齒數，通常齒間距在15-25mm。