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全自動(dòng)切鋁機故障的排除

1.鋁切機點(diǎn)火有氣也打火仍不能點(diǎn)火

造成這種現象的主要原因是燃氣濃度太大。燃氣濃度不合適，往往不能正常點(diǎn)火，尤其是使用煤氣、丙烷等燃氣時(shí)更是如此。此時(shí)需要通過(guò)調節“調節旋鈕”，改變燃氣濃度來(lái)解決。

2.鋁切機點(diǎn)火時(shí)火花塞不打火

數控切割機在點(diǎn)火時(shí)火花塞與點(diǎn)火器體間應該有電火花，可以看見(jiàn)并聽(tīng)到有明顯火花放電響聲?；鸹ㄈ淮蚧鸬脑?huà)首先檢查主控板點(diǎn)火指示燈在操作“試火”鍵時(shí)，是否點(diǎn)亮一兩秒，以確認主控板。

3.點(diǎn)火控制是否正確

給高壓包的輸入端以DC3V(兩節普通電池)電壓，高壓包的兩輸出線(xiàn)(兩線(xiàn)相距2-10mm)間應能產(chǎn)生火花放電，否則高壓包損壞?；鸹ㄈ鲜欠裼屑家矔?huì )造成火花塞不打火，需要對其加以清除。其次檢查與火花塞連接的高壓包，以及它們的相互連線(xiàn)及連接插頭。

全自動(dòng)切鋁機加工鋁型材工作流程

1、加工圖圖意?

復查其圖片所指的各數據與各數據是否相吻合，在溫和的條件下，再進(jìn)行材料領(lǐng)料手續，有疑惑的情況及時(shí)的反饋給上級主管。

2、材料型號、規格

顏色又倉管員認可簽字后，按單內數量查實(shí)后領(lǐng)料，領(lǐng)料前先檢查鋁型材規格。外觀(guān)質(zhì)量：外表面不得有腐蝕、氧化缺陷及劃傷，彎弧型材需要檢驗員檢驗合格后方可領(lǐng)出加工。

3、鋸切常規度角鋁型材

用雙頭鋁切機按鋸床的操作規程要求調試鋸床，根據型材套料表試鋸1支做到自檢所做的長(cháng)度、角度、表面等各方面的檢查后才能批量鋸切。 鋸切小余45度或大余135度角鋁型材：先用雙頭鋸斷材料再用單頭角度鋁型材切割機根據圖紙內所標的角度，調試鋸床試鋸1支做到自檢所做的長(cháng)度、角度、表面等各方面的檢查。

4、根據圖紙要求

用產(chǎn)品轉運車(chē)將產(chǎn)品運到數控加工的加工區內，再進(jìn)行鉆孔或銑槽。對于槽口少或相對簡(jiǎn)單的加工件，可以在普通鉆銑床上進(jìn)行鉆銑槽口時(shí)需要按鋸鉆銑床的操作規程要求調試鉆銑床再進(jìn)行加工操作。

5、檢查

加工完成后的產(chǎn)品，用產(chǎn)品運車(chē)將產(chǎn)品運到產(chǎn)品待檢區進(jìn)行產(chǎn)品檢查，質(zhì)檢員按圖紙根據產(chǎn)品檢測規范要求檢查產(chǎn)品。

6、包裝

用產(chǎn)品轉運車(chē)將產(chǎn)品轉運到產(chǎn)品包裝區進(jìn)行產(chǎn)品包裝，要根據產(chǎn)品表面的處理方式選用保護膜，包裝時(shí)要將保護膜平整的粘貼在產(chǎn)品上，不能有太多的氣泡否則保護膜容易掉落。包裝時(shí)對產(chǎn)品要輕拿輕放避免在包裝時(shí)對產(chǎn)品劃碰。

7、入庫?

產(chǎn)品檢查保護后，貼上產(chǎn)品合格證按入庫單的數量入庫。再由倉庫管理員按計劃發(fā)送到客戶(hù)指定的地方。