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聯(lián)系我們切鋁機割嘴損耗過(guò)大的原因
切鋁機電極割嘴損耗一直是很多企業(yè)所敏感的問(wèn)題,不少企業(yè)的割嘴損耗過(guò)大并非正?,F象,這里將幾種容易造成割嘴損耗過(guò)大的問(wèn)題操作整理如下,并針對上述問(wèn)題操作提出幾點(diǎn)解決方法。
1.電極噴嘴使用過(guò)載
很多企業(yè)在使用鋁切機時(shí),喜歡將電源的電流強度開(kāi)到zui大,即使是切割材料厚度未達到等離子電源切割上限,但為了提高切割速度及效率,仍然是100‰的電流強度工作,這會(huì )讓電極噴嘴使用過(guò)載(即超過(guò)噴嘴的工作電流)會(huì )使噴嘴很快損壞。一般來(lái)說(shuō),電流強度應為噴嘴工作電流的95‰為宜。例如:100A 噴嘴電流強度應設定為80-60A 較為適宜。
2.切割厚度超出電源及割嘴的允許范圍
一般來(lái)說(shuō),切割機不能在超過(guò)其工作厚度的鋼板上穿孔,通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2例如:100A 等離子,系統定為切割1英寸(約25mm碳鋼,則該系統的穿孔厚度應為0.5英寸(約12.5mm.選購數控切割機時(shí),廠(chǎng)家會(huì )根據企業(yè)的加工需要推薦適合的等離子電源及割嘴型號,這個(gè)僅僅是為了降低采購成本,更重要是為了使切割效果達到zui優(yōu)。但是很多企業(yè)在購買(mǎi)切割機之后,出于業(yè)務(wù)調整或者操作疏忽,其切割的材料厚度會(huì )超出電源及割嘴的允許范圍,這對電極割嘴和等離子電源都會(huì )造成較大影響。
切鋁機的自我修復功能
如果用焊補的方法來(lái)修復軸頸,那么要考慮焊補加熱過(guò)程對軸的幾何精度、機械強度及表面硬度的影響。軸頸修復后,一般都需要按軸頸重新配做滑動(dòng)軸承(或稱(chēng)軸套)。
(1)當軸頸有研傷后,可采用磨小軸頸、更換滑動(dòng)軸承的方法。但軸頸修磨不宜太大,比如機床主軸,修磨量不宜超過(guò)軸頸表面淬火,或者滲碳、氮化、氰化的厚度、修磨后軸頸表面硬度不得低于原設計硬度的下限;對于傳動(dòng)軸來(lái)說(shuō),軸頸不應小于裝配時(shí)在裝配方向前端軸頸或凸臺的尺寸。
(2)滑動(dòng)軸承表面被研傷后,首選的修復方案應是刮石匠方法修復。一般來(lái)說(shuō),滑動(dòng)軸承都留有可供調整和修理的余量,可以滿(mǎn)足鋁切機的一個(gè)修理周期。如果研傷十分嚴重,修理余量不能滿(mǎn)足,就需要考慮更換了。兩半瓦式滑動(dòng)軸承研傷后,可以減薄墊片重新組裝后,刮研軸瓦內孔要求精度,修復后繼續使用。
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