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自動(dòng)切鋁機加工鋁型材工作流程

1、加工圖圖意?

復查其圖片所指的各數據與各數據是否相吻合，在溫和的條件下，再進(jìn)行材料領(lǐng)料手續，有疑惑的情況及時(shí)的反饋給上級主管。

2、材料型號、規格

顏色又倉管員認可簽字后，按單內數量查實(shí)后領(lǐng)料，領(lǐng)料前先檢查鋁型材規格。外觀(guān)質(zhì)量：外表面不得有腐蝕、氧化缺陷及劃傷，彎弧型材需要檢驗員檢驗合格后方可領(lǐng)出加工。

3、鋸切常規度角鋁型材

用雙頭鋁切機按鋸床的操作規程要求調試鋸床，根據型材套料表試鋸1支做到自檢所做的長(cháng)度、角度、表面等各方面的檢查后才能批量鋸切。 鋸切小余45度或大余135度角鋁型材：先用雙頭鋸斷材料再用單頭角度鋁型材切割機根據圖紙內所標的角度，調試鋸床試鋸1支做到自檢所做的長(cháng)度、角度、表面等各方面的檢查。

4、根據圖紙要求

用產(chǎn)品轉運車(chē)將產(chǎn)品運到數控加工的加工區內，再進(jìn)行鉆孔或銑槽。對于槽口少或相對簡(jiǎn)單的加工件，可以在普通鉆銑床上進(jìn)行鉆銑槽口時(shí)需要按鋸鉆銑床的操作規程要求調試鉆銑床再進(jìn)行加工操作。

5、檢查

加工完成后的產(chǎn)品，用產(chǎn)品運車(chē)將產(chǎn)品運到產(chǎn)品待檢區進(jìn)行產(chǎn)品檢查，質(zhì)檢員按圖紙根據產(chǎn)品檢測規范要求檢查產(chǎn)品。

自動(dòng)切鋁機鋸片選購注意事項

1.直徑：在相同厚度情況下,刀片直徑的大小決定切割的產(chǎn)量,直徑小產(chǎn)量低,反之直徑大、產(chǎn)量高,鋸片的外徑根據不同的圓鋸機機型選擇使用直徑相符的鋸片。

2.材質(zhì)：鋁材切割機刀片一般采用硬質(zhì)合金,好的設備一般采用碳化鎢合金鋼。

3.齒數：一般來(lái)說(shuō)齒數越多,在單位時(shí)間內切削的刃口越多,切削性能越好,但切削齒數多需用硬質(zhì)合金數量多,鋸片的價(jià)格就高,但鋸齒過(guò)密,齒間的容屑量變小,容易引起鋸片發(fā)熱；另外鋸齒過(guò)多,當進(jìn)給量配合不當的話(huà),每齒的削量很少,會(huì )加劇刃口與工件的磨擦,影響刀刃的使用壽命。通常齒間距在15-25mm,應根據鋸切的材料選擇合理的齒數。

4.孔徑：孔徑是相對簡(jiǎn)單的參數,主要是根據設備的要求選擇,但為了保持鋸片的穩定性,250MM以上的鋸片選用孔徑較大的設備。無(wú)論孔徑大小,都可以通過(guò)車(chē)床或線(xiàn)切割機進(jìn)行改造,車(chē)床可以車(chē)墊圈套在大孔徑內,線(xiàn)切割機可以擴孔為設備所需要求。