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全自動(dòng)切鋁機使用過(guò)程中如何選擇合適的切削液

一般市場(chǎng)上用來(lái)作為鋁合金鋸片的冷卻液的有3種。

1.乳化液，需要兌水使用。使用這種切削液成本較低，但對鋸片的降溫和鋸片的使用周期有一定的影響。并且對周邊地面環(huán)境有一定的影響。

2.一般擠壓廠(chǎng)喜歡用柴油或者煤油來(lái)作為冷卻液，雖然能起到一定的降溫作用，但對鋸片的使用周期有很大的影響，因為它起不到對鋸片合金的潤滑作用，常見(jiàn)的就是經(jīng)常把鋸片用到報廢，沒(méi)有合金了才去換。而且成本較高跟第一種一樣對環(huán)境污染更嚴重。

3.高檔鋁材切削液。這種切削液是利用微量噴油裝置每切割一次0.05ml，形成霧化狀態(tài)附著(zhù)在鋸片合金上在切割的過(guò)程中對鋸片合金的潤滑和降溫都起到很強的作用，可以有效的延長(cháng)和保護鋸片的使用周期。這種油品因為每次噴出只有0.05ml，所以工件表面基本是用手摸不到油，切削的鋁屑也是很干，對周邊環(huán)境個(gè)工人的身體都很好。所以就目前鋁合金鋸切這塊zui好的選擇就是鄧氏精密所產(chǎn)的高檔鋁業(yè)切削液。

全自動(dòng)切鋁機之高檔鋁材切削液的特點(diǎn)

1、每噴一次油量為一滴（約0.05ml),可將噴油周期設定在0—60秒之間；

2、潤滑效果優(yōu)，切割面光滑無(wú)毛刺，有效提高鋸片使用壽命達30%以上；

3、環(huán)保型微量潤滑切削油，無(wú)異味，準干切，鋁屑干燥不結塊，便于除塵；

4、工作環(huán)境干爽、無(wú)水漬及油污，便于車(chē)間5S管理，更便于設備的清理及保養；

5、切割工件干燥無(wú)殘留無(wú)腐蝕不變色，不影響后道工序加工（氧化、噴涂或時(shí)效處理）

同時(shí)配套微量噴油裝置使用，既環(huán)保又能延長(cháng)鋸片壽命30%以上。