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自動(dòng)切鋁機之雙頭切割機

1.調整壓緊氣缸位置

將型材放到該機工作臺面上，兩鋸片的夾壓緊氣缸調整至對工件壓緊合適的位置，然后固定壓緊氣缸。

2.鋸片進(jìn)給速度的調節

在試機過(guò)程中，如果覺(jué)得鋸片的進(jìn)給速度不合適時(shí)，可以調節工進(jìn)缸調速接頭，使進(jìn)給速度增大或減小，就可得到所需要的進(jìn)給速度。

3.鋸削角度調整

機床按上述各項調整完畢，并檢查符合規定后試運轉30分鐘，如果沒(méi)有發(fā)生異?，F象，就可進(jìn)行以下調試。

（1）90°角的調整

機床出公司前均調試并經(jīng)檢驗合格,在此可直接鋸切一型材檢驗90°角的鋸切面是否符合要求,機床鋸切初始角度設為90°,誤差為±10ˊ。如若不符合要求，可調整擺角板下面的螺栓的高低，重復鋸切測量，使之滿(mǎn)足要求。然后鎖緊其上的螺母。

（2）45°角度的調整

松開(kāi)工作臺上的鎖緊手柄，轉動(dòng)手柄，抽出支撐桿再轉動(dòng)手柄，檢驗其45°是否符合要求，誤差為±10。如果不符合要求，可調整拖板上的限位螺栓的高低，再重復鋸切、測量，使之滿(mǎn)足要求，然后再鎖緊螺栓上的螺母，擰緊鎖緊手柄。

（3）-45°角度調整

松開(kāi)鎖緊手柄，轉動(dòng)手柄，把擺角板轉至大于-45°時(shí)插入定位桿，然后手柄回轉擺角板壓在定位桿上，鋸切一型材，檢驗其45°是否符合要求，誤差10°，如果不符合要求，可調整扇形塊上的限位螺釘的高低，重復鋸切、測量、使之滿(mǎn)足要求，然后再鎖緊螺釘上的螺母，擰緊鎖緊手柄。

4.切削型材長(cháng)度調整

角度調整完畢后，應調整工件的切割長(cháng)度。撥動(dòng)“拖板選擇”開(kāi)關(guān)至“左”或“右”位置。按下“拖板啟動(dòng)”按鈕，使鋸頭運動(dòng)至所需要加工長(cháng)度的近似位置，松手，在把“拖板選擇”開(kāi)關(guān)撥至“?！蔽恢?。轉動(dòng)手輪，同時(shí)看著(zhù)游標尺，使右機頭定位至準確位置，刻度尺指示長(cháng)度就是工件長(cháng)邊的長(cháng)度。

5.操作

開(kāi)總電源機關(guān)→調整二機頭角度→調整副標尺箭頭→機頭選擇置“雙”位置→選擇拖板電機方向→啟動(dòng)拖板電機→拖板位置手動(dòng)微調→右機頭剎緊→啟動(dòng)鋸切電機→放料→旋轉旋鈕夾緊→按動(dòng)工進(jìn)按鈕→松開(kāi)工進(jìn)按鈕→松開(kāi)夾緊→取料

6.停機?

停機前，機器應空載運行2分鐘，觀(guān)察機器運行狀況，確定無(wú)異常后，關(guān)閉電源，切斷氣源停機。