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切鋁機廠(chǎng)家談?wù)勱P(guān)于鋸片的切割知識

1、空轉：尤其新基體首次使用時(shí)，需空轉30分鐘左右，夏季高溫季節還需帶水空轉，其目的在于進(jìn)一步消除焊接刀頭時(shí)對基體的影響，并增強鋸片在高速旋轉狀態(tài)下保持內在質(zhì)量的記憶。

2、荒料不得小于0.5m3，并放置穩妥，底面應墊有方木，塞實(shí)固牢，荒料應位于工作臺的對稱(chēng)位置上，以確保工作臺車(chē)和荒料的穩固，不得有晃動(dòng)、發(fā)抖現象。

3、根據荒料的長(cháng)、寬、高調整行程開(kāi)關(guān)，使鋸片升降和料車(chē)的行程在可靠有效的范圍內。鋸切前鋸片刀口應離開(kāi)荒料zui高10～20mm。鋸切后，鋸口距荒料底部應留有20—40mm，鋸片走刀架左右運行前，應使鋸片全部退出荒料鋸口，距離不得小于150－200mm，以防止鋸片撞擊荒料。

4、鋸片空轉穩定后方可進(jìn)行試切割，不準鋸片刃口與荒料接觸時(shí)啟動(dòng)鋸片，切割中不準停止鋸片轉動(dòng)，須退出鋸口后方可停轉。

5、切割時(shí)若發(fā)現荒料有晃動(dòng)應立即停止切割，待將荒料固定牢固后方可繼續工作，切割中，不準任意移動(dòng)荒料。

6、切割時(shí)發(fā)現鋸片有明顯減速甚至夾刀現象，則可能是皮帶打滑、壓緊螺母松動(dòng)或吃刀深度太大、走刀速度過(guò)快等原因，應及時(shí)調整。

7、線(xiàn)速度應與加工石材的硬度和耐磨性相適應，建議選擇下表線(xiàn)速度切割不同類(lèi)型的石材。

提示：在線(xiàn)速度不高的情況下，增加切割效率，會(huì )降低鋸片的使用壽命。

8、進(jìn)刀速度，主要取決于加工材料的性能，對每一種材料當切深一定時(shí)有一定范圍的進(jìn)刀速度，如果速度過(guò)高，則會(huì )使金剛石加快磨損甚至脫落，造成鋸片消耗過(guò)快，如果速度過(guò)低，則又會(huì )使鋸片自銳過(guò)程不能正常進(jìn)行，從而“磨鈍、打滑”失去切割能力。一般情況下，進(jìn)給速度在切入時(shí)要慢，在鋸切時(shí)應均勻，對于常見(jiàn)的典型材料，當切深為20mm，推薦如下進(jìn)給速度表供您參考，當厚度變化時(shí)，切速可按切割面積（cm2／min）來(lái)?yè)Q算。

切鋁機廠(chǎng)家談?wù)勱P(guān)于鋸片的切割知識：

提示：首次進(jìn)刀或每片板的前三次行走均應減半進(jìn)行。

9、切割深度對于中等硬度的石材如大理石、石灰石可以一次切透，對于硬石材及研磨性大的如花崗石、砂巖應分步切割，單片鋸切割花崗巖，吃刀深度一般為10－20mm，切割大理石吃刀深度為50－100mm，多片雙面切割硬花崗巖，每次吃刀深度為3—5mm，應根據石材的硬度，使用的鋸片和鋸機性能而定。

10、鋸片旋轉方向與石材進(jìn)給方向相同為順切割，反之為逆切割，而逆切割時(shí)，由于有一個(gè)向上的垂直分力，形成掀起石材之勢，因此，為穩固石材，在相同條件下，應盡量采用順切割。當采用逆切割時(shí)，切割深度要減少，一般減少到順切割的1/3—1/2。

11、綜上所述，選擇切割工藝的基本要求是：對硬度低，切割性能好的石材，可深切慢走，反之淺切快走，即對同一石材及相應的鋸機和鋸片，應以切割效率高，切板質(zhì)量好，鋸片和基體壽命長(cháng)的工藝參數為準，四者相輔相成，唇齒相依，萬(wàn)萬(wàn)不可以偏概全。如當鋸片的切速不能保持時(shí)，說(shuō)明鋸片磨鈍了，應減少切割深度而增大切速來(lái)磨銳鋸片。