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自動(dòng)切鋁機廠(chǎng)家介紹提高效率的三項指標

1.切割電流、切割氣流及內縮量

增加切割電流同樣能提高等離子弧的功率，但它受到zui大允許電流的限制，否則會(huì )使等離子弧柱變粗、割縫寬度增加、電極壽命下降。

所謂內縮量是指電極到割嘴端面的距離，合適的距離可以使電弧在割嘴內得到良好的壓縮，獲得能量集中、溫度高的等離子弧而進(jìn)行有效的切割。距離過(guò)大或過(guò)小，會(huì )使電極嚴重燒損、割嘴燒壞和切割能力下降。內縮量一般取8-11mm。

2.割嘴高度

割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距離。該距離一般為4~10mm。它與電極內縮量一樣，距離要合適才能充分發(fā)揮等離子弧的切割效率，否則會(huì )使切割效率和切割質(zhì)量下降或使割嘴燒壞。

3.等離子電源電壓

等離子切割電源必須具有足夠高的空載電壓才能容易引弧和使等離子弧穩定燃燒?？蛰d電壓一般為120-600V，而弧柱電壓一般為空載電壓的一半?；≈妷和ㄟ^(guò)調節氣體流量和加大電極內縮量未達到，但弧柱電壓不能超過(guò)空載電壓的65%，否則會(huì )使等離子弧不穩定。提高弧柱電壓，能明顯地增加等離子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金屬板材。

自動(dòng)切鋁機廠(chǎng)家之加工有何特點(diǎn)

自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)強度低：鋁型材切割機床對零件的加工是按事先編好的程序自動(dòng)完成，不需要進(jìn)行頻繁的重復性手工操作。

加工效率高：龍門(mén)式數控火焰切割機更換被加工零件時(shí)幾乎不需要重新調整機床,節省了零件安裝調整時(shí)間,數控機床加工質(zhì)量穩定,一般只作首件檢驗和工序間關(guān)鍵尺寸的抽樣檢驗,因此節省了停檢驗時(shí)間。多軸加工中心機床上加工時(shí),一臺機床實(shí)現了復雜零件的多道工序的連續加工,生產(chǎn)效率大幅度提高。

對加工對象的適應性強：數控機床上改變加工零件時(shí),只需重新編制程序,輸入新的程序就能實(shí)現對新的零件的進(jìn)行加工,這就為復雜結構的單件、小批量生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供了極大的便利。對于那些普通手工操作機床很難加工或無(wú)法加工的精密復雜零件,數控機床也能實(shí)現自動(dòng)加工。

有利于現代化管理：采用數控機床加工,能準確計算零件加工工時(shí)和費用,并有效地簡(jiǎn)化了檢驗工夾具半成品的管理工作,這些特點(diǎn)都有利于生產(chǎn)管理現代化。數控機床使用數字信息與標準代碼輸入,適宜計算機聯(lián)網(wǎng),進(jìn)行連接DNC加工,存儲加工程序,設計軟件和編程軟件的轉換,方便實(shí)現計算機輔助設計、制造及管理一體化。