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鋁材切割機遇切割走樣問(wèn)題時(shí)分析解決

一、按照連接線(xiàn)路依次排查故障原因，查看與切割動(dòng)作所有有關(guān)的明線(xiàn)可見(jiàn)電氣線(xiàn)路、器件是否有損壞、燒壞、線(xiàn)頭松動(dòng)現象，逐一排查故障原因。鋁型材切割機數控

二、可將兩張大的草板紙鋪在切割機的正下方需要切割的鐵板上，用鐵塊壓住，以防草板紙發(fā)生移動(dòng)，數控二軸相貫線(xiàn)切割機影響測量結果。將切割機的切割頭換上油筆芯，降低切割腔頭，使油筆芯能夠在草板紙上自由畫(huà)寫(xiě)。查看是否有偏差。如果有偏差可檢查的電氣部分是否存在故障問(wèn)題。

三、關(guān)機重新啟動(dòng)機器，觀(guān)察是否有報警提示查看是由于軟件問(wèn)題還是人為操作不當而引起的機器不能夠正常使用。相貫線(xiàn)切割機等

四、如果以上問(wèn)題都沒(méi)有的話(huà)可以考慮是機械問(wèn)題，例如跑偏或抖動(dòng)等問(wèn)題都會(huì )影響切割效果。

鋁材切割機加工有何特點(diǎn)

自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)強度低：鋁型材切割機床對零件的加工是按事先編好的程序自動(dòng)完成，不需要進(jìn)行頻繁的重復性手工操作。

加工效率高：龍門(mén)式數控火焰切割機更換被加工零件時(shí)幾乎不需要重新調整機床,節省了零件安裝調整時(shí)間,數控機床加工質(zhì)量穩定,一般只作首件檢驗和工序間關(guān)鍵尺寸的抽樣檢驗,因此節省了停檢驗時(shí)間。多軸加工中心機床上加工時(shí),一臺機床實(shí)現了復雜零件的多道工序的連續加工,生產(chǎn)效率大幅度提高。

對加工對象的適應性強：數控機床上改變加工零件時(shí),只需重新編制程序,輸入新的程序就能實(shí)現對新的零件的進(jìn)行加工,這就為復雜結構的單件、小批量生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供了極大的便利。對于那些普通手工操作機床很難加工或無(wú)法加工的精密復雜零件,數控機床也能實(shí)現自動(dòng)加工。

有利于現代化管理：采用數控機床加工,能準確計算零件加工工時(shí)和費用,并有效地簡(jiǎn)化了檢驗工夾具半成品的管理工作,這些特點(diǎn)都有利于生產(chǎn)管理現代化。數控機床使用數字信息與標準代碼輸入,適宜計算機聯(lián)網(wǎng),進(jìn)行連接DNC加工,存儲加工程序,設計軟件和編程軟件的轉換,方便實(shí)現計算機輔助設計、制造及管理一體化。

良好的經(jīng)濟效益：龍門(mén)式數控等離子切割機機床雖然設備昂貴，節省了工藝裝備費用;數控機床加工精度穩定、減少了廢次品,使生產(chǎn)成本進(jìn)一步下降。加工時(shí)分攤到每個(gè)零件上的設備折舊費用較高,但在單件、小批量生產(chǎn)情況下,使用數控機床加工,可節省劃線(xiàn)工時(shí),減少調整、加工和檢驗時(shí)間,節省直接生產(chǎn)費用;數控機床加工零件一般不需制作專(zhuān)用工夾具,此外,數控機床可實(shí)現一機多用,節省廠(chǎng)房面積、節省建廠(chǎng)投資。因此,使用數控機床可獲得良好的經(jīng)濟效益。